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四川管件的焊接工艺
(1)四川管件焊接前 ，坡口、焊丝及不小于坡口两侧各50mm规模内的外貌 ，用脱脂剂擦洗清洁 ，用不锈钢丝刷彻底扫除氧化膜;整理下坡口时应向外刷 ，整理上坡口时 ，下部容器启齿应用塑料布封好 ，避免铝屑进入容器内;
(2)焊缝接纳手工钨极氩弧焊双人单面焊 ，焊接时应注重A 、B 焊工要配合默契 ，同向、等速 ，焊接历程中随时检查笔直度 ，并使用焊接反变形要领实时调解 ，焊缝应不中止一次性焊完;
(3)一周点固焊完毕 ，间隙会爆发缩短 ，但最少要坚持3~5mm的间隙。定位焊长度为40mm左右 ，每隔500mm左右作一定位焊;
(4)当情形温度小于5 ℃ ，壁厚大于8mm时焊前应用H01-20焊炬在焊缝坡口二侧匀称加温到100~200 ℃;因四川管件厚度较大 ，应接纳多层多道焊;
(5)现实焊接时的焊接工艺参数应与试板模拟试验基本坚持一致 ，关于差别的壁厚焊接工艺参数;
(6)四川管件多层多道焊时 ，每焊完一遍应用机械要领整理氧化膜 ，为包管焊接质量 ，层间温度不得凌驾65 ℃;
(7)四川管件焊接历程中 ，如点固焊开裂 ，造成错口 ，应阻止焊接 ，经修复后方可继续焊接;
(8)当钨极泛起触钨征象时 ，阻止焊接 ，将钨极、焊丝、溶池处置惩罚清洁后 ，方可继续;
(9)总的施焊原则是：大电流、快速焊;
(10)四川管件焊缝除未焊透 ，有裂纹外 ，应只管镌汰返修;多次返修会引起装备变形和影响焊接讨论的质量(很容易爆发裂纹) ，因此力争一次焊接乐成。若有非危害性缺陷(圆形气孔)超标 ，应由设计、业主和监理单位协商处置惩罚 ，只管不要返修;
(11)成都管件焊接返修时 ，应用机械要领 ，将缺陷处彻底根除 ，并按焊接工艺评定参数举行焊接;统一部位的返修不得凌驾两次 ，不然要制订步伐并经手艺总认真人批准;
(12)在焊接历程中应随时丈量塔的笔直度、水平度 ，吊具待所有焊接完毕并经探伤检查及格后方可拆除;
(13)四川管件焊接完毕 ，外貌雅观、平整 ，鳞纹匀称 ，没有外貌气孔、裂纹等缺陷;然后100%RT检查 ，RT应不低于JB 4730—94—Ⅱ级片 ，PT为Ⅰ级。
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