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　　高碳钢重庆管件的焊接缺陷及避免步伐

　　由于高碳钢淬硬倾向很大，在焊接重庆管件时容易泛起热裂纹和冷裂纹
。

　　1、热裂纹的避免步伐

　　1)控制重庆管件焊缝的化学因素，严酷控制硫、磷的含量,适当提高含锰量，以改善焊缝组织，镌汰偏析
。

　　2)控制焊缝断面形状,宽深比要稍大些，以阻止焊缝中心的偏析
。

　　3)对刚性大的重庆管件，应选择合适的焊接参数、合适的焊接序次和偏向
。

　　4)须要时接纳预热缓和冷步伐，来避免热裂纹的爆发
。

　　5)提高焊条或焊剂的碱度，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析水平
。

　　2、冷裂纹的避免步伐

　　1)重庆管件焊接前预热和焊后缓冷，不但可以降低热影响区的硬度和脆性，并且还可以加速焊缝中的氢向外扩散
。

　　2)选择合适的焊接步伐
。

　　3)接纳合适的装配和焊接顺序，减小焊接讨论的羁绊应力，改善焊件的应力状态
。

　　4)选择合适的焊接质料，焊前要烘干焊条、焊剂,并做到随取随用
。

　　5)重庆管件焊前应仔细扫除坡口周围基本金属外貌的水、锈等污物，以降低焊缝中扩散氢的含量
。

　　6)重庆管件焊前应连忙举行去氢处置惩罚，使氢从焊接讨论中充分逸出
。

　　7)重庆管件焊后应连忙举行消除应力的退火处置惩罚，促使焊缝中的氢向外扩散
。