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　　重庆管件最常见的是一段焊接法(即回焊收尾法)或二段 三段焊接法(即逐步退焊法);以上两种焊接要领有3点差别，详细先容如下：

　　一、重庆管件焊接法的相关要求差别：

　　1、一段焊接法(即回焊收尾法)的相关要求：焊条移至焊道的收尾处，即可阻止向前运动，但不要熄灭电弧
。此时应适当改变焊条角度
。焊条在位置稍停一下，焊条转到位置a，待填满弧坑时，焊条再向后移到位置b
。然后，逐步地拉断电弧收尾
。这种要领最适合碱性焊条
。

　　2、三段焊接法(即逐步退焊法)的相关要求：将焊缝全长分为若干段，各段依次焊接，并使每段的终点与前一段的起点重合，若是每段的长度不大，焊完该段而抵达前一段的起点时，起点的温度还很高，因此温度差不很大
。

　　这样改善了不匀称加热和冷却的水平，镌汰了重庆管件焊后的应力与变形，通常每段的长度以焊完一根焊条的长度为限
。

　　二、重庆管件焊接法的特点差别：

　　1、一段焊接法(即回焊收尾法)的特点：为了包管焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严酷的划定，特殊是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严酷的限制，优于母材
。

　　2、三段焊接法(即逐步退焊法)的特点：对重庆管件上的长焊缝接纳一连焊接的要领，将会使重庆管件爆发较大的变形
。若条件允允许用断续焊缝来取代一连焊缝，或接纳差别的焊接偏向温顺序来焊接
。

　　三、重庆管件焊接法的工艺差别：

　　1、一段焊接法(即回焊收尾法)的工艺：在焊条前端有45°左右的倒角，这是为了便于引弧
。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电
。

　　焊条的直径现实上是指焊芯直径)通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，最常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一样平常在200～550 mm之间
。

　　2、三段焊接法(即逐步退焊法)的工艺：接纳分段多层堆焊法或逐步退焊法
。分段多层堆焊法是把长焊层分成若干短焊层，然后分段一层层堆焊;逐步退焊法是把焊道分成若干段短焊道，每段由后向前焊
。

　　以上两种要领在堆焊时重庆管件受热匀称，可大大降低热应力和热变形
。