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　　重庆管件的挑弧焊注重事项

　　(1)在焊接重庆管件定位点焊历程中要严酷控制好对口间隙，间隙的巨细直接影响到挑弧法打底焊接背面成形质量。

　　(2)在焊接重庆管件两头20mm内举行定位点焊, 间隙最先一侧按打底焊条外径(带药皮的外径), 另一端比最先端的间隙加1mm。以打底焊接用2.5mm焊条为例，焊接试板对口间隙一侧要留出3.5mm(2.5mm焊条带药皮直径为3.5mm)，另一侧间隙要留出4.5mm。

　　(3)焊接重庆管件两侧定位焊点焊接完成后，要将焊接试板两头20mm内举行焊接加固，避免打底历程中由于定位焊点不牢而缩短造成间隙减小影响到打底焊接质量。

　　(4)打底时注重要在重庆管件定位焊点处引弧，引弧后在定位焊点处预热后拉电弧到定位焊点边沿处举行焊接，压低电弧使焊接试板坡口两侧形成较匀称的“熔孔”，当“熔孔”形成后连忙上挑电弧，将电弧挑断，然后凭证此手法有节奏地起弧、挑断电弧，从而控制熔池温度，获得优异的背面焊缝成形。

　　(5)焊条运条手法：不举行摆动，只有下压上挑行动，第一点挑弧时焊条角度与试板为15°~20°，以后挑弧的焊条角度为焊条与试板30°~40°，注重电弧是用手腕挑断的。

　　(6)重庆管件焊接历程中，要准确掌握好熔孔的成形及尺寸，熔孔两侧要坚持一致，电弧应将坡口两侧钝边完全熔化，并准确地深入每侧母材0.5~1.0mm。

　　(7)要注重节奏及焊点搭接位置，每一个新焊点应与前一个焊点搭接2/3，坚持电弧的1/3 部分在试板背面燃烧，用于加热和击穿坡口的根部钝边，形成新的焊点。