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　　重庆法兰开裂缘故原由理化剖析

　　1、对开裂重庆法兰举行了化学因素剖析

　　剖析效果批注，该重庆法兰及焊接质料的化学因素均切合相关标准要求。对该重庆法兰颈部外外貌及密封面划分举行布氏硬度测试，其布氏硬度测试值切合JB4728-2000标准要求。

　　在质料化学因素及格、硬度检测及格、管道装置切合手艺要求、耐压试验操作规范的条件下，管道法兰在耐压试验历程中开裂，说明爆发的缺陷与法兰的内部组织结构或其他未知因素有关。

　　2 裂纹性子剖析

　　2.1 外貌裂纹形貌

　　将该走漏重庆法兰从管道上切割下来，对其举行周全宏观检查，发明重庆法兰内外貌保存裂纹，最长为3mm，宽为0.5mm，裂纹及其周围已经爆发锈渍;法兰螺栓孔内外貌也发明较多裂纹;法兰密封面及其他位置发明多处非金属夹杂物，个体非金属夹杂物因脱落在法兰密封面外貌形成小凹坑，凹坑最大为 2.0mm，最小为 0.8mm，凹坑的边沿有肉眼可见的细小裂纹。

　　对同厂家、同批次的其他奥氏体不锈钢法兰举行现场宏观检查，发明多件重庆法兰保存差别水平的缺陷，有的法兰外外貌保存肉眼可见的显着裂纹。宏观检查效果进一步批注，法兰走漏与法兰自己因素有关系。

　　2.2 剖面裂纹形貌

　　为进一步寻找重庆法兰走漏的真正缘故原由，随机选择一件同厂家、同批次，且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰，对其举行剖解，将其分成巨细不均的三份，仔细视察其剖面发明，法兰的6个剖面中有4个剖面有肉眼可见的裂纹，裂纹险些贯串整个剖面。

　　选择其中一个剖面，经粗磨、细磨、侵蚀后视察，裂纹越发显着，险些贯串了整个剖面。裂纹具有一定的宽度，大多裂纹逍遥处噙含玄色非金属夹杂物，其中有一处夹杂物距离法兰密封面约3.0mm，直径约 2.5mm，夹杂物上部至密封面有显着的补焊痕迹，补焊面积约380mm2，补焊深度达3.0mm。

　　在这条新建的工艺管道上，使用的管道组成件并非是利旧品，而是新购进的产品，在重庆法兰剖面上发明了多处噙含非金属夹杂物的裂纹，可以起源判断：裂纹的爆发与大宗保存的非金属夹杂物有关。而剖面上的补焊痕迹，却是一种令人含混的、很是不正常的征象。

　　2.3 金相组织剖析

　　为进一步寻找裂纹爆发的缘故原由，弄清晰新购置的重庆法兰在组焊到管道上之前是否真的履历了补焊，对法兰剖面裂纹位置举行金相磨练。

　　取1中所述试件，对重庆法兰剖面上有补焊痕迹的位置举行细磨、抛光，在100倍显微镜下视察，裂纹越发清晰，较长的裂纹内部含有体积较大的条状非金属夹杂物(见图2)及剖面上弥散的点状非金属夹杂物;裂纹尖端秃钝，裂纹两侧未见显着异常征象;该处金相组织含枝晶状奥氏体，是典范的奥氏体不锈钢焊接讨论组织。

　　3 裂纹性子判断

　　综合上述重庆法兰裂纹形貌、断口特征、裂纹微观形貌及金相组织剖析效果，批注裂纹爆发在重庆法兰生产历程中，属于沿夹杂物尖端的锻制裂纹。为了消除法兰外貌显着的裂纹，在法兰出厂前确实履历了补焊。

　　4 裂纹成因剖析

　　4.1 大宗保存的非金属夹杂物，是裂纹爆发的泉源

　　由于制造重庆法兰的锻坯内保存大宗的非金属夹杂物，在锻制历程中，体积型夹杂经重复锻制，酿成面积型夹杂，使质料内部爆发了沿夹杂物尖端的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后酿成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后酿成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。

　　锻坯经由机加工后，埋藏裂纹有的酿成了外貌裂纹，这就是宏观检查中发明法兰内外外貌、螺栓孔内保存较多的微裂纹的缘故原由。关于重庆法兰外貌尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家接纳了打磨→消除外貌裂纹→补焊→再次机加工等手段，使法兰外观上看起来没有显着的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊深度3mm的缘故原由。

　　4.2 锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展，致使法兰最终走漏

　　大宗保存的非金属夹杂物，会降低质料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的尖端爆发应力集中，重庆法兰无法遭受外加载荷，致使在耐压试验历程中，试验压力刚刚抵达0.6MPa，法兰便开裂走漏。

　　5 接纳的步伐

　　(1)将所有问题重庆法兰所有替换。

　　(2)继续查找本装置中使用的同厂家、同批次的其他管件，接纳响应磨练手段，确认其是否及格。

　　(3)对新替换的重庆法兰，除了复验其化学因素、力学性能外，还应举行宏观检查，评价其几何尺寸和外貌光洁度，并检查是否有非正常几何尺寸不一连处。