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重庆管件激光焊接可以接纳一连或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速率慢;功率密度大于105~107 W/cm2时，金属外貌受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速率快、深宽比大的特点。
其中重庆管件热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工外貌，外貌热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
用于齿轮焊接和冶金薄板焊接用的激光焊接机主要涉及激光深熔焊接。
重庆管件激光深熔焊接的原理
重庆管件激光深熔焊接一样平常接纳一连激光光束完成质料的毗连，其冶金物理历程与电子束焊接极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”(Key-hole)结构来完成的。在足够高的功率密度激光照射下，质料爆发蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，险些吸收所有的入射光束能量，孔腔内平衡温度达2500 0C左右，热量从这个高温孔腔外壁转达出来，使困绕着这个孔腔周围的金属熔化。
小孔内充满在光束照射下壁体质料一连蒸发爆发的高温蒸汽，小孔四壁困绕着熔融金属，液态金属周围困绕着固体质料(而在大大都通例焊接历程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件外貌，然后靠转达运送到内部)�？妆谕庖禾辶鞫捅诓阃饷舱帕τ肟浊荒谝涣⒌恼羝沽ο喑植⒓岢肿哦胶�。光束一直进入小孔，小孔外的质料在一连流动，随着光束移动，小孔始终处于流动的稳固状态。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属随着前导光束前进速率向前移动，熔融金属充填着小孔移开后留下的逍遥并随之冷凝，焊缝于是形成。上述历程的所有这一切爆发得云云快，使重庆管件焊接速率很容易抵达每分钟数米。
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