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　　重庆管件的立焊操作要领有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊;另一种是由上向下施焊，称为向下立焊
。现在生产中应用最普遍的是由下向上施焊，在训练中以此种要领为重点
。

　　重庆管件向上立焊操作要领

　　l)焊接时应选用较小直径的焊条(2.5mm~4mm)，较小的焊接电流(比平对接焊小10%~15% ) ，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以镌汰和避免熔化金属下淌
。

　　2)接纳短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，使用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡
。

　　3)重庆管件的焊接焊条事情角度为90°，前倾角为-10~-30°，即焊条向焊接偏向的反偏向倾斜，这样电弧吹力对熔池爆发向上的推力，避免熔化金属下淌
。

　　4)为便于右手操作和视察熔池情形，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏
。

　　重庆管件向下立焊法

　　向下立焊法只适用于薄板和不甚主要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易爆发夹渣和气孔等缺陷
。重庆管件向下立焊法的特点是焊接速率快.熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形雅观，操作简朴，但需要热练掌握操作技巧
。其操作要点如下：

　　l)焊接电流应适中，包管熔合优异;

　　2)重庆管件焊接时，使焊条笔直于焊件外貌用直击法引弧，运条接纳较大焊条前倾角，约为30~40°，使用电弧吹力托住熔池，避免熔池下淌;

　　3)接纳直线形运条法，只管阻止横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合优异
。向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条
。除使用交流焊接电源外，通俗直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接
。