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　　重庆弯头的生产工艺要领：

　　重庆弯头生产的工艺流程，若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。扩径率，通过理论盘算，一样平常扩径率在33%-35%之间，倒推回去。短半径219mm的一样平常的扩径率为50%.选好质料后，按弯头规格下料，再思量曲率半径， 好比，90°的重庆弯头，通过其曲率可以算出下多长料可加工出90°的弯头。通过理论盘算可算出，然后以该长度为定尺举行切断。最后把料举行热推制。推制机各人可能都看过，现实很简朴。它是一个牛角状芯头或芯棒，芯棒由细变粗，推制历程是一个扩径带弯曲的历程。后边有支持，把下料管段穿入芯棒，后边有一牌楼架将芯棒牢靠。中心有一小车，小车有的通过液压传动，有的通过机械传动即丝杠传动，然后往前推小车。小车推着管子顺着芯棒往前走，芯棒外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后小车把管子推下，就加工好一个。推好后，重庆弯头要就此热状态下举行整形。由于有的重庆弯头处置惩罚不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一样平常都是前端外径大，要通过整形模举行整形。

　　整形模现实上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。整形后的外径就抵达了制品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚举行控制。重庆弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%.在推制历程中，正常情形下壁厚不应当爆发转变，但若是由于工具缘故原由，有的地方会爆发减壁征象，以是一样平常提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一样平常都提8.5mm左右的管子，避免在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，重庆弯头的外径、壁厚尺寸都抵达了要求。下面就举行精整工序，经由喷丸处置惩罚，把弯头内外外貌的氧化铁皮去除，把两头举行坡口处置惩罚以便于焊接。再经由检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。以上是24〃以下以无缝钢管作为质料的弯头生产要领，凌驾24〃以后即600mm以上的，最大重庆弯头在2.032米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。由于焊缝的保存，以是要举行无损探伤。由于有焊接应力的保存，以是还要举行热处置惩罚。焊接弯头多了两道工序：一是探伤，一是热处置惩罚。其他程序相同。