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　　重庆管件的CO2焊飞溅爆发缘故原由与减小步伐

　　重庆管件的飞溅是CO2焊接时的主要工艺问题之一
。爆发飞溅主要有两个途径，一为短路小桥电爆炸而引起的飞溅;另一为冶金因素而引起的飞溅
。

　　前苏联学者宾丘克试验发明，在短路小桥中通过大电流时，短路小桥将爆发过热爆炸，而爆发一飞溅
。其能量是在爆炸前的100~150us时间内积累起来的
。这种电爆炸飞溅，在正常短路时(短路时间>2ms )短路小桥爆发在焊丝与熔滴之间(如图a所示)，小桥破损时大宗液体被推向熔池，只有少量的细小的熔滴成为飞溅
。通常短路电流峰值小时飞溅较小:相反，该值大时飞溅较大
。而瞬时短路时〔短路时间《2ms),短路小桥爆发在熔滴与熔池之间(如图b所示)，小桥过热爆炸时，该爆炸力将熔滴金属抛向四方，经常爆发较大颗粒的飞溅，这种飞溅易粘附在工件外貌上，而难以扫除，甚至破损工件外貌的光洁度
。显然，这种电爆炸飞溅的镌汰途径，首先应阻止瞬时短路，即在短路前期，减小电流(如抑制短路电流的上升速率)
。其次减小正常短路的峰值电流
。经常是降低短路电流上升速率，尚有在短路后期迅速降低短路电流，而依赖重庆管件外貌张力拉断小桥，这时将实现无飞溅过渡
。

　　另一种由气体逸出甚至爆破而引起的飞溅往往与重庆管件焊接冶金历程的特点有关
。镌汰步伐为接纳脱氧焊丝，应含有足够的硅、锰元素，要求高时还可使用含有铝和钛的焊丝
。它们可抑制CO气体的天生
。另外，应注重焊丝与工件外貌的整理、注重除锈和除油污
。