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　　热处置惩罚变形是重庆管件热处置惩罚历程中的主要缺陷之一，关于一些细密零件、工具和模具，往往会因热处置惩罚变形而报废，镌汰和控制重庆管件热处置惩罚变形的要领有。

　　一、重庆管件热处置惩罚变形的缘故原由

　　在现实生产中，热处置惩罚变形有多种形式，包括体积和尺寸的增添、缩短变形、弯曲、扭曲、翘曲等变形，就基础缘故原由而言，可以分为内部压力，应力塑性变形和比容转变引起的体积变形主要分为两类。

　　1、内应力塑性变形

　　在重庆管件热处置惩罚历程中，不匀称的加热冷却和不相等的相变时间会爆发内应力，在某些塑性条件下，内应力会爆发塑性变形。在加热和冷却历程中，管件的内层和外层的加热和冷却速率差别，会导致温度差别，从而导致差别水平的热膨胀和缩短。由此爆发的应力变形称为热应力塑性变形，在加热和冷却历程中，管件的内部结构会在差别的时间爆发转变。这样爆发的应力变形称为结构应力变形塑性变形。

　　2、比容变形

　　在重庆管件热处置惩罚历程中，差别结构的组织比容差别，相变历程中的体积和尺寸转变都是比容变形，比容变形通常只与奥氏体中碳和金元素的含量自由相碳化物，铁素体的量，淬火前后结构比容的差别，剩余奥氏体的量以及钢的淬透性有关。

　　二、镌汰和控制重庆管件热处置惩罚变形的要领

　　1.合理安排管件结构

　　金属热处置惩罚后，在冷却历程中，薄的部分总是冷却得更快，厚的部分冷却得更慢。在知足现实生产需求的情形下，重庆管件的厚度差应最小化，管件的横截面应匀称，以镌汰过渡区应力集中引起的开裂。管件应尽可能坚持结构、质料因素和组织的对称性，镌汰冷却不匀称造成的变形。管件应只管阻止尖锐的边沿，凹槽等，并且在厚度的接壤处应有圆形过渡重庆管件的台阶和办法：使重庆管件上的槽和槽肋结构的差池称性最小化。

　　2.重庆管件热处置惩罚温度的控制

　　在重庆管件热处置惩罚历程中，最主要的是设定重庆管件的热处置惩罚温度，但仅仅举行准确设定是远远不敷的。在热处置惩罚历程中，炉内温度丈量是热处置惩罚历程中的主要参数丈量，若是丈量禁绝确，热处置惩罚质量无法包管，温度与热处置惩罚后管件的性能亲近相关。