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　　重庆法兰焊接后为什么会泛起裂纹：

　　在生产容器装备时，不锈钢法兰和筒体焊接时法兰颈会泛起裂纹，而不是焊接部位，为什么会这样?

　　重庆法兰焊接后爆发裂纹的缘故原由：热裂纹是焊接冷却历程中在高温阶段爆发的裂纹，主要爆发在焊缝金属中，少量泛起在焊缝周围。它可分为结晶(凝固)裂纹、液化裂纹和多边裂纹。晶化裂纹是最常见的裂纹，主要爆发在碳钢(S、P、Si和C)、单相奥氏体不锈钢、铝及其合金等含有较多杂质元素的焊接组织中。主要影响因素是焊接拉应力、低熔点共晶(焊缝金属化学因素)和焊接讨论过热水平(工艺)，304不锈钢质料塑料，若是是锻件法兰，焊接工艺要求相对宽松，一样平常不会引起裂纹。若是是铸件，就会容易泛起这样的情形。

　　怎样确定重庆法兰的焊接要领

　　一样平常情形下，管道是插入重庆法兰举行焊接的，对焊是接纳对焊法兰，管道与对焊外貌对焊，插座焊接不可举行X射线探伤，对焊可以举行，因此建议接纳对焊法兰举行焊接讨论检测要求。

　　一样平常情形下，对焊要求比承插焊接高，焊接后质量好，但检测要领相对严酷。要做辐射探伤、磁粉套接焊或熔透试验，若是管道内流体的焊接要求不高，建议接纳承插焊接检测管道中的流体是利便的。

　　承插焊接的毗连形式主要用于焊接小直径阀门和管道、管件和管道。一样平常情形下，小直径管道壁厚薄，易错位、易侵蚀，对焊难度大，更适合于套筒焊接，别的，承插焊接具有补强作用，因此常在高压下使用，可是，承插焊接也保存一些弱点，一是焊接后应力状态不佳，容易爆发焊接，管道系统中保存间隙，不宜用于侵蚀敏感介质的管道系统和具有较高清洁度要求的管道系统。别的，超高压管道，纵然管壁直径小，壁厚也很大，也可以只管接纳对焊毗连，阻止承插焊接。

　　总之，承插焊是由角焊缝形成的，对焊是由对焊形成的，通过对焊缝强度和应力状态的剖析，发明对接比承插更好，以是在压力水平高、使用条件差的情形下，接纳对接形式是须要的。

　　管道重庆法兰以平焊、对焊和承插焊的形式焊接。

　　1.选择合适的重庆法兰质料为管材，如不锈钢管材，虽然不允许选用碳钢等法兰。

　　2.凭证管道的公称直径(DN)和管道系统各部分的标称压力(PN)，选择合适的法兰。现在，国际上的管法兰基本上接纳美国标准系统和欧洲标准系统。

　　3.凭证详细的事情条件，选择重庆法兰结构形式，如带颈平焊、活套法兰等，密封面具有全平面、高低面等。

　　4.关于非标准件，应凭证重庆法兰规范设计程序举行非标准件的设计和制造。