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　　为使重庆法兰有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用质料和种种成形工艺外，热处置惩罚工艺往往是必不可少的，钢铁是机械工业中应用最广的质料，钢铁显微组织重大，可以通过热处置惩罚予以控制，以是钢铁的热处置惩罚是金属热处置惩罚的主要内容。

　　别的，铝、铜、镁、钛及其合金也可以通过热处置惩罚改变其机械、物理和化学性子，以获得差别的性能。

　　热处置惩罚一样平常不会改变重庆法兰的形状和整体化学因素，而是通过改变重庆法兰的内部微观结构，或改变重庆法兰外貌的化学因素，从而付与或改善重庆法兰的性能，其特点是改善重庆法兰的内部质量，而这通常是肉眼看不到的。

　　热处置惩罚的作用就是提高质料的机械性能、消除剩余应力和改善金属的切削加工性，凭证热处置惩罚差别的目的，热处置惩罚工艺可分为两大类：准备热处置惩罚和最终热处置惩罚。

　　1.重庆法兰准备热处置惩罚

　　重庆法兰的准备热处置惩罚目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处置惩罚准备优异的金相组织，其热处置惩罚工艺有退火、正火、时效、调质等。

　　退火和正火用于经由热加工的毛坯，含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低其硬度易于切削，常接纳退火处置惩罚;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为阻止其硬度过低切削时粘刀，而接纳正火处置惩罚，退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前举行，退火和正火尚能细化晶粒、匀称组织，为以后的热处置惩罚做准备。

　　时效处置惩罚主要用于消除毛坯制造和机械加工中爆发的内应力，为阻止过多运输事情量，关于一样平常精度的零件，在精加工前安排一次时效处置惩罚即可，但精度要求较高的零件，应安排两次或数次时效处置惩罚工序。简朴零件一样平常可不举行时效处置惩罚。

　　除铸件外，关于一些刚性较差的细密零件(如细密丝杠)，为消除加工中爆发的内应力，稳固零件加工精度，有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处置惩罚。

　　调质即是重庆法兰在淬火后举行高温回火处置惩罚，它能获得匀称详尽的回火索氏体组织，为以后的外貌淬火和渗氮处置惩罚时镌汰变形做准备，因此调质也可作为准备热处置惩罚，由于调质后零件的综协力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为最终热处置惩罚工序。

　　2.最终热处置惩罚

　　重庆法兰的最终热处置惩罚目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

　　淬火有外貌淬火和整体淬火，其中外貌淬火由于变形、氧化及脱碳较小而应用较广，并且外貌淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部坚持优异的韧性、抗攻击力强的优点，为提高外貌淬火零件的机械性能，常需举行调质或正火等热处置惩罚作为准备热处置惩罚。

　　渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍坚持一定的强度和较高的韧性和塑性，渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要接纳防渗步伐，由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一样平常在0.5~2mm之间，以是渗碳工序一样平常安排在半精加工和精加工之间。

　　政府部渗碳零件的不渗碳部分接纳加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺计划时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前举行。

　　渗氮是使氮原子渗入金属外貌获得一层含氮化合物的处置惩罚要领，渗氮层可以提高零件外貌的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性，为减小渗氮时的变形，在切削后一样平常需举行消除应力的高温回火。由于渗氮处置惩罚温度较低、变形小、且渗氮层较薄渗氮工序应只管靠后安排。