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　　重庆法兰开裂缘故原由剖析

　　1.首先，对开裂重庆法兰举行了化学因素剖析

　　剖析效果批注，该重庆法兰及焊接质料的化学因素均切合相关标准要求。对该重庆法兰颈部外外貌及密封面划分举行布氏硬度测试，其布氏硬度测试值切合JB4728-2000标准要求。

　　在质料化学因素及格、硬度检测及格、管道装置切合手艺要求、耐压试验操作规范的条件下，管道法兰在耐压试验历程中开裂，说明爆发的缺陷与法兰的内部组织结构或其他未知因素有关。

　　2 裂纹性子剖析

　　2.1 外貌裂纹形貌

　　将该走漏重庆法兰从管道上切割下来，对其举行周全宏观检查，发明法兰内外貌保存裂纹，最长为3mm，宽为0.5mm，裂纹及其周围已经爆发锈渍;重庆法兰螺栓孔内外貌也发明较多裂纹;法兰密封面及其他位置发明多处非金属夹杂物，个体非金属夹杂物因脱落在法兰密封面外貌形成小凹坑，凹坑最大为 2.0mm，最小为 0.8mm，凹坑的边沿有肉眼可见的细小裂纹。

　　对同厂家、同批次的其他奥氏体不锈钢法兰举行现场宏观检查，发明多件法兰保存差别水平的缺陷，有的法兰外外貌保存肉眼可见的显着裂纹。宏观检查效果进一步批注，法兰走漏与法兰自己因素有关系。

　　2.2 剖面裂纹形貌

　　为进一步寻找重庆法兰走漏的真正缘故原由，随机选择一件同厂家、同批次，且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰，对其举行剖解，将其分成巨细不均的三份，仔细视察其剖面发明，重庆法兰的6个剖面中有4个剖面有肉眼可见的裂纹，裂纹险些贯串整个剖面。

　　选择其中一个剖面，经粗磨、细磨、侵蚀后视察，裂纹越发显着，险些贯串了整个剖面。裂纹具有一定的宽度，大多裂纹逍遥处噙含玄色非金属夹杂物，其中有一处夹杂物距离重庆法兰密封面约3.0mm，直径约 2.5mm，夹杂物上部至密封面有显着的补焊痕迹，补焊面积约380mm2，补焊深度达3.0mm。

　　在这条新建的工艺管道上，使用的管道组成件并非是利旧品，而是新购进的产品，在法兰剖面上发明了多处噙含非金属夹杂物的裂纹，可以起源判断：裂纹的爆发与大宗保存的非金属夹杂物有关。而剖面上的补焊痕迹，却是一种令人含混的、很是不正常的征象。

　　2.3 金相组织剖析

　　为进一步寻找裂纹爆发的缘故原由，弄清晰新购置的重庆法兰在组焊到管道上之前是否真的履历了补焊，对法兰剖面裂纹位置举行金相磨练。

　　取1中所述试件，对重庆法兰剖面上有补焊痕迹的位置举行细磨、抛光，在100倍显微镜下视察，裂纹越发清晰，较长的裂纹内部含有体积较大的条状非金属夹杂物及剖面上弥散的点状非金属夹杂物;裂纹尖端秃钝，裂纹两侧未见显着异常征象;该处金相组织含枝晶状奥氏体，是典范的奥氏体不锈钢焊接讨论组织。3 裂纹性子判断

　　综合上述重庆法兰裂纹形貌、断口特征、裂纹微观形貌及金相组织剖析效果，批注裂纹爆发在法兰生产历程中，属于沿夹杂物尖端的锻制裂纹。为了消除法兰外貌显着的裂纹，在法兰出厂前确实履历了补焊。