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　　奥氏体不锈钢重庆管件的焊接特点：焊接历程中的弹、塑性应力和应变量很大
，却少少泛起冷裂纹。焊接讨论不保存淬火硬化区及晶粒粗大化
，故焊缝抗拉强度较高。

　　奥氏体不锈钢重庆管件焊接主要问题：焊接变形较大;因其晶界特征和对某些微量杂质(S、P)敏感
，易爆发热裂纹。

　　重庆管件的焊接变形较大缘故原由剖析。

　　因导热率低、膨胀系数大
，故焊接变形较大
，可接纳夹具避免变形。奥氏体不锈钢重庆管件的焊接要领和焊接质料的选择:

　　奥氏体不锈钢重庆管件可用钨极氩弧焊(TIG)、熔化极氩弧焊(MIG)、等离子氩弧焊(PAW)及埋弧焊(SAW)等要领举行焊接。

　　奥氏体不锈钢重庆管件因其熔点低、导热系数小、电阻系数大
，故焊接电流较小。应接纳窄焊缝、窄焊道
，镌汰高温停留时间
，避免碳化物析出
，镌汰焊缝缩短应力
，降低热裂纹敏感性。

　　焊材因素尤其是Cr、Ni合金元素要高于母材。接纳含有少量(4～12%)铁素体的焊接质料
，以包管焊缝优异的抗裂(冷裂、热裂、应力侵蚀开裂)性能。

　　重庆管件焊缝中不允许或不可能保存铁素体相时
，焊材应选用含Mo、Mn等合金元素的焊接质料。

　　焊材中的C、S、P、Si、Nb应尽可能低
，Nb在纯奥氏体焊缝中会引起凝固裂纹
，但焊缝中有少量铁素体可有用阻止。

　　重庆管件焊后需举行稳固化或消除应力处置惩罚的焊接结构
，通常选用含Nb的焊接质料。埋弧焊用于焊接中板
，Cr、Ni的烧损可通过焊剂和焊丝中合金元素的过渡获得增补;

　　由于熔深大
，应注重避免焊缝中心区热裂纹的爆发和热影响区耐侵蚀性的降低。应注重选择较细的焊丝和较小的焊接线能量
，焊丝需低Si、S、P。

　　耐热不锈钢焊缝中铁素体含量应不大于5%。Cr、Ni含量大于20%的奥氏体不锈钢
，需选用高Mn(6～8%)焊丝
，焊剂选用碱性或中性焊剂
，以避免向焊缝中增Si
，以提高其抗裂性能。

　　奥氏体不锈钢重庆管件专用焊剂增Si少少
，可向焊缝过渡合金
，赔偿合金元素的烧损
，以知足焊缝性能和化学因素的要求。