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重庆法兰的热裂痕一样平常是指高温下(从凝固温度规模周围至铁碳平衡图上的A3线以上温度)所爆发的裂纹，又称高温裂痕或结晶裂痕。热裂痕通常在焊缝内爆发，有时也可能泛起在热影响区。
缘故原由：
由于焊接熔池在结晶历程中保存着偏析征象，低熔点共晶和杂质在结晶历程中以液态间层保存形成偏析，凝固以后强度也较低，当焊接应力足够大时，就会将液态间层或刚凝固不久的固态金属拉开形成裂痕。
别的，若是母材的晶界上也保存有低熔点共晶和杂质，则在加热温度凌驾其熔点的热影响区，这些低熔点化合物将熔化而形成液态间层，当焊接拉应力足够大时，也会被拉开而形成热影响区液化裂痕。
总之，重庆法兰热裂痕的爆发是冶金因素和力学因素综相助用的效果。
防治步伐：
避免重庆法兰爆发热裂痕的步伐，可以从冶金因素和力学因素两个方面入手。
控制母材及焊材有害元素、杂质含量
限制母材及焊接质料(包括焊条、焊丝、焊剂和�；て�)中易偏析元素及有害杂质的含量。特殊应控制硫、磷等杂质元素的含量和降低含碳量。
硫险些不溶于钢，它与铁天生低熔点的硫化铁(FeS)。焊接时，硫化铁的保存会导致重庆法兰焊缝热裂和在热影响区泛起液化裂痕，使焊接性能变坏;同对硫以薄膜形式保存于晶界， 会使钢的塑性和韧性下降。一样平常用于焊接的钢材中硫含量应不大于0.045%。有时还需要更严酷的控制。
磷会使钢的塑性和韧性下降，提髙钢的脆性转变温度，并使重庆法兰焊缝和热影响区爆发裂痕。磷含量应不大于0.055%。有时还需要更严酷的控制。
重庆法兰的焊接性能与含碳量亲近相关。钢材含碳量越髙，焊接性能变差。一样平常以为，焊缝中碳含量控制在0.10 %以下，热裂痕敏感性可大大降低。
调解焊缝金属的化学成份，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，镌汰或疏散偏析水平，控制低熔点共晶的有害影响。
例如焊接奥氏体不锈钢时，接纳奧氏体加铁素体的双相组织焊缝，可以提高其抗热裂性能。而单相奥氏体组织的焊缝，则容易爆发热裂纹。
接纳碱性焊条或焊剂，以降低焊缝中的杂质含量，改善结晶时的偏析水平。
控制焊接规范，适当提高焊缝的形状系数，接纳多层多道焊法，阻止中心线偏析， 可避免中心线裂痕，焊接时，单道焊缝截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值叫焊缝的形状系数或焊缝成形系数。当焊缝的形状系数过小时，焊缝窄而深，低熔点杂质会群集在焊缝中心，爆发热裂痕的可能性大大增添，当焊缝的形状系数较大时，焊缝宽而浅，低熔点共晶和杂质群集在焊缝近外貌区，大大降低了中心线裂痕的倾向。
接纳降低焊接应力工艺步伐
接纳种种降低重庆法兰焊接应力的工艺步伐，如接纳合理的焊接顺序和要领、釆用较小的焊接线能量、整体预热和锤击法等。
收弧时填满弧坑，可阻止爆发弧坑裂痕。
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