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重庆管件超塑性铸造工艺特点
(1)重庆管件的变形抗力小。超塑性变形进入稳固阶段后,险些不保存应变硬化,重庆管件金属质料的流动应力很是小,只相当于通俗模锻的几分之一到几十分之一 ，适合于在中小型液压机上生产大重庆管件。
(2)流动应力对应变速率的转变很是敏感。超塑性子料拉伸时,随着应变速率的增添 ，流动应力急剧上升。超塑性变形时 ，由于金属的加工硬化极小,应变硬化指数近似即是零。
(3)形状重大的重庆管件可以一次成形。在超塑性状态下 ，金属的流动性好。它适合于薄壁 高肋重庆管件的一次成形,如飞机的框架和大型壁板等,也适合于成形重大的钛合金叶轮和高温合金的整体涡轮。有的超塑性细密重庆管件只需加工装配面,其余为非加工外貌 ，可达很髙的精度。由于超塑性使得金属塑性大为提高,已往以为只能接纳铸造成形而不可铸造成形的镍基合金 ，也可举行超塑性模锻成形 ，扩大了可锻金属的种类。
(4)超塑性模重庆管件的组织细小、匀称,且性能优异、稳固。超塑性铸造的变形水平大,并且变形温度比通俗铸造的低,因此重庆管件始终坚持均勻、细小的晶粒。凭证使用性能的要求,可接纳差别热处置惩罚规范调解晶粒尺寸。由于超塑性铸造是在等温条件下举行的 ，因此重庆管件的组织与性能比通俗重庆管件更稳固。
(5)超塑性模重庆管件的精度髙。超塑性铸造由于变形温度稳固,变形速率缓慢,以是重庆管件基 本上没有剩余应力,翘曲度也很小,尺寸精度较高� ？墒褂贸苄灾熘票赋叽缦该堋⑿巫粗卮蟆⒕ЯＷ橹鶆蛳感〉谋”谥萍�,其力学性能匀称一致,机械加工余量小 ，甚至不需切削加工 即可使用。因此 ，超塑性成形是实现少或无切削加工和细密成形的新途径。别的 ，应当指出 ，超塑性铸造需要使用髙温合金模具及其加热装置 ，投资较大 ，并且只适用于中、小批量重庆管件的生产。
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