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　　一、对重庆管件铸造原质料的一样平常性要求
。

　　1.化学因素切合划定
。

　　2.熔炼、铸造、轧制、铸造和整理等生产工艺历程切合划定
。

　　3.外貌质量切合要求，没有划伤、鳞片、折叠、裂纹等缺陷(或缺陷水平在允许规模内)，对缺陷应予以扫除，有时需要将外貌所有剥皮
。

　　4.组织状态切合要求，没有不匀称组织、过热组织，没有夹渣、松散、气孔、白点等内部缺陷
。

　　二、对重庆管件铸造原质料的磨练

　　重庆管件铸造原质料在出厂前，生产厂一样平常都应举行磨练，以及格品供货，可是作为使用方的重庆管件铸造厂也应该举行须要的磨练
。磨练可以接纳普查或者抽查的方法举行
。重庆管件磨练的项目可以凭证原质料的种类和铸造的使用要求确定
。

　　1.抽样检查化学因素
。用火花判别、磁感应法和光谱剖析等要领检查质料是否混装
。

　　2.外观检查，确定外貌有无缺陷及缺陷的水平、有无脱碳征象
。

　　3.磨练质料是否切合尺寸与形状公差的要求
。

　　4.通过断裂试验检查质料内部缩孔和白点;通过热断裂试验检查质料的热脆性
。

　　5.宏观和微观的夹杂物磨练;通过硫印试验检查钢中硫的偏析，并确定其偏析区
。

　　6.用显微镜检查晶粒度;检查金相组织
。

　　7.无损检查：超声波探伤、磁力探伤或涡流检查
。

　　8.通过鐓粗试验检查质料的镦粗性能;通过拉伸试验、硬度试验、攻击试验等磨练力学性能
。

　　9.淬透性试验：当用一个新炉号的原质料时，先制造一小批重庆管件，并举行热处置惩罚，然后举行检查，确定出该炉号质料的热处置惩罚制度
。