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重庆管件的氩弧焊是在通俗电弧焊的原理的基础上，使用氩气对金属焊材的� ；�，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材抵达冶金团结的一种焊接手艺，由于在高温熔融焊接中一直送上氩气，使焊材不可和空气中的氧气接触，从而避免了焊材的氧化 。接下来，虎振的先生就为各人解说一下在氩弧焊事情中，哪些容易被忽略的小细节!
重庆管件的手工钨极氩弧焊时选择电源的种类和极性的要领：
重庆管件的手工钨极氩弧焊的电源有直流电源和交流电源,直流电源有直流正接法和直流反接法 。
直流正接法：焊件接正极，钨极接负极，这样焊接时，电子高速冲向焊件，焊接温度高，熔池深而窄 。正离子冲向钨极，钨极热量低消耗小 。该要领适用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等金属的焊接 。
直流反接法：焊件接负极，钨极接正极，焊接时电子高速冲向钨极，钨极热量高，消耗快，故一样平常不使用 。用于焊接高熔点氧化膜的铝、镁及其合金 。交流电源由于极性交替转变，它既有“阴极雾化”作用，又有钨极消耗比直流反接法少的特点，适用于铝、镁及其合金的焊接 。
手工钨极氩弧焊时喷嘴的选摘要领：
喷嘴巨细和形状直接影响氩气� ；で谋 ；す婺：托Ч�，常用的喷嘴有6号，7号，8号，10号 。喷嘴直径的选择不宜过大,不然会故障操作,铺张氩气;但也不宜过小,不然熔池� ；で泛�，容易爆发缺陷，并且会烧损喷嘴 。
例如50小管可以选用6号，7号喷嘴打底盖面都可以，159可以选用6号喷嘴打底，8号，10号盖面 。
重庆管件的手工钨极氩弧焊时氩气的流量及选择原则
重庆管件的手工钨极氩弧焊时，氩气的流量一样平常为5~10L/min 。氩气流量应凭证情形差别而差别，若是在室内，氩气流量可小些，为5-7L/min，在室外，当有风时，氩气流量应大些，为7~10L/mn并接纳防风步伐、避免空气侵入熔池而爆发气孔 。
氩气表中的流量计的刻度1格为1MP，1格体现氩气流量1L/min,浮球所指的刻度为流量值
开关的旋转偏向：顺时针旋转为关，逆时针旋转为开 。
氩气表(氩气流量计)
在事情中，若是气瓶离自己较远，不利便审查气流巨细时可以将喷嘴瞄准脸部来感受气流巨细，时间长了就能够判气绝体流量巨细 。需要注重的是为包管氩气纯度，氩气瓶内气体压力为0.5MPa时，应该换气不可使用完 。
手工钨极氩弧焊焊接前试气要领
若氩气皮带与氩气表、氩弧把接口漏气，氩弧把皮带有破损及钨极偏心、夹心鼓胀，氩气流量过大或过小,都会使氩气纯度低于99.99%，这样会增添气孔爆发的概率，降低焊口及格率，因此焊前必需试气 。
试验检测气体纯度时，应找一块厚废钢板，打磨出一块露出金属光泽 。
第一步，对打磨区域自熔 。
第二步，对自熔部分填充焊丝焊接 。
第三步，对焊缝外貌举行自熔 。
第四步，对自熔部分举行填丝焊接 。
第五步，将上一层焊缝外貌举行再一次填丝焊接，若是氩气不纯或有些部位漏气，试气时就会泛起气孔，自熔是指把母材或焊缝外貌熔化,但不需要填充焊丝 。
重庆管件的手工钨极氩弧焊时钨极伸出喷嘴的长度及与熔池的距离
钨极尖一样平常距离喷嘴口为5~8mm，距离母材距离为2~5mm，钨极尖伸出喷嘴过短会影响视线，过长会降低氩气� ；ばЧ� 。若钨极尖距焊离熔池太近,也会影响视线，且容易使焊丝与钨极、熔池相碰爆发气孔等缺陷 。若距离大于3mm,会降低氩气的� ；ばЧ�，易爆发气孔 。
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