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　　对大批生产的模重庆管件需按工艺要求举行首件磨练，当确认切合重庆管件图要求时，方可举行生产
。

　　①每批的首件重庆管件，检查其合金牌号、批号、规格是否与随行卡片一致
。

　　②操作工人和检查职员配合检査比照：模锻中心工序(制坯、预锻、终锻、矫正)是否准确;模锻件的外貌质量、欠压、翘曲、错移以及成形情形和打印位置等
。

　　③关于H字形断面或压人成型的槽型断面的模锻件以及精化件和细密模锻件的首件，经蚀洗后举行检查，在确保质量的情形下，方可继续生产
。

　　对有铸造变形水平和铸造偏向要求的锻件，严酷按工艺执行，阻止锻错偏向，包管各工步的铸造变形特殊是在代用了质料规格后，必需在工艺中接纳步伐(如加入拔长)以抵达要求铸造变形水平
。

　　自由锻制坯工序必需严酷凭证工步图要求举行操作，并按牢靠 的样板举行磨练，预制坯的几何形状和冶金质量对预锻件和终锻件的 质量有重大影响，它是包管锻件成形和流线偏向的主要环节
。

　　对纤维偏向有要求的锻件，应记淸纤维偏向并在锻后标注在锻件上
。

　　生产中应严酷按工艺划定的铸造次数执行，检査职员认真监视检查
。

　　自由铸造时，要逐件检查外貌质量、尺寸误差、形状及铸造计划，当发明有不切合工艺要求时，必需实时纠正
。

　　检测重庆管件的有关尺寸和形状，关于形状重大的锻件可使用样板磨练
。

　　生产中要做到首、尾件必检，中心按批10%抽检
。磨练重庆管件的成形情形、欠压量以及外貌质量应切合锻件图或工艺要求
。