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提高重庆不锈钢管件质量的步伐是由铸锭改成铸坯工艺。由于连铸工艺质量控制手段的完善，这个要领已经成为提高产品质量的须要手段。
重庆不锈钢管件连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外外貌的不修磨率已经抵达70%以上，总的外表修磨收得率抵达99.15%为实现这个目的必需对钢水举行精炼，实现较低的氧和硫含量，搞好大包和中心包的冶金，准确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。
重庆不锈钢管件连铸坯工艺详细办法如下：
1.凭证差别的钢种做到结晶器的振动工艺与�；ぴ嗥ヅ�，这样能提高10%的成材率、节能和缩短生产周期从而提高了钢水收得率。
2.重庆不锈钢管件要接纳连铸，从而提高综合成材率，并且与炉外精炼相配合，显著提高了生产效率，还省略了开坯工序，节约了大宗能耗。
3.重庆不锈钢管件连铸一样平常都与精炼炉配套，对钢水的化学因素和温度有严酷要求;为避免钢水二次氧化，连铸生产历程中要求接纳无氧化�；そ阶�;对钢水包、中心包、滑动水口、浸入式水口等耐火质料要求严酷。
4.为包管连铸坯的外表质量，选择合适的维护渣;连铸历程中因结晶器的振动在连铸坯外貌上形成的振痕要加以控制;铁素体重庆不锈钢管件连铸时必需接纳电磁搅拌。
5.经由吹氩站对钢水温度举行微调后吊到大包回转台期待连铸。
6.钢水铸完后，重庆不锈钢管件一样平常接纳与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。精炼后的钢水倒入钢包，经由回转台将待浇钢包转到中心包注入口上方，然后通过长水口将钢水注入中心包。中心包的钢水经由浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并一连下移。
表层凝固的铸坯经由二冷段继续快速冷却至坯心成固体后举行定尺火焰切割，到这整个重庆不锈钢管件连铸坯历程就完成了。
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