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　　重庆三通的碳质量分数小于0.25%，铬的质量分数为17%-19% ,镍的质量分数为8%-18% ,如 12Crl8Ni9、17Crl8Ni9等。奥氏体冷却时不爆发组织转变，也不可用热处置惩罚要领提高强度和细化晶粒，只能举行热锻变形和再结晶。奥氏体不锈钢重庆三通在髙温下晶粒易长大，但长大倾向没有铁素体重庆不锈钢三通那样强烈。

　　奥氏体不锈钢重庆三通的加热规范与铁素体钢相似，始锻温度一样平常为1150-1180℃,终锻温度不应低于850℃不然，组织中因析出碳化物使变形抗力增添，铸造时容易爆发裂纹。

　　奥氏体不锈钢重庆三通铸造工艺要点如下：

　　1)加热时严酷阻止渗碳。碳与铬易在晶界上形成碳化铬化合物，从而使晶界周围基体中的铬含量贫化，提髙钢的晶间侵蚀敏感性。加热应接纳弱氧化性气氛。

　　2)钢锭铸造时，最先轻压。当钢锭变形量达30%后，才华重压。铸造时，应单向送进，阻止在一处重复锤击，以避免泛起中心十字裂纹。

　　3)钢锭铸造比接纳4-6,钢坯取2-4，视原质料的晶粒度而定。奥氏体不锈钢重庆三通晶粒度巨细对钢的耐蚀性有很大影响。为了获得细晶粒组织，应包管最后一火有足够大的铸造比，其变形量要大于再结晶临界变形水平。

　　4)变形历程中要求变形匀称，以获得较匀称的晶粒组织。圆饼锻件可思量下列步伐：①接纳平滑的平台和砧面，须要时润滑;②平台和砧面预热到150-450℃;③饼坯两头加低碳钢垫板;④接纳叠锻;⑤变形时接纳间歇压缩;⑥包套镦粗。

　　5)奥氏体不锈钢重庆三通冷缩率特殊大。锻件在最终成形时，应思量较大的缩短率(1.5% -1.7%),阻止锻件在冷却后因尺寸缺乏造成废品。

　　6)锻后空冷。奥氏体不镑钢锻后空冷、坑冷或砂冷均可。

　　7)为了使铸造和空冷历程中析出的碳化物重新溶人奥氏体，获得匀称简单的常温奥氏体组织，重庆不锈钢三通应举行固溶处置惩罚，即1020-1050℃加热保温，然后水冷。温度不宜过高，保温时间不宜过长，以防晶粒长大。