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　　重庆管件装置历程中应重视以下几个主要方面：

　　1、重庆管件下料加工：

　　主要控制管子切割的长度、切口的平直度、飞边毛刺的整理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切割一样平常接纳砂轮切割机入行，大口径中低压、管子一样平常接纳气割或等离子切割，坡口可以接纳手把砂轮机打磨加工;

　　高压重庆管件切割和坡口加工，一样平常均接纳管床或坡口机来完成;切口平直度的超标，会影响管口组对间隙的匀称;

　　坡口的加工也应该凭证规程要求角度举行，坡口过大，会造成人工、质料和机械的铺张，加大装置本钱，坡口过小，容易造成未焊透，夹渣等焊接缺陷，因此，对下料加工工序质量的控制，最终的目的主要是包管焊接质量和装置尺寸。

　　2、重庆管件装置标识：

　　预制管道的每道焊口必需做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。

　　标明焊接日期、焊工号、焊口编号，凭证单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给装置带来杂乱，造成焊口无法追踪，致使交人为料与实物不符，特殊材质管道使用位置爆发过失等;预制完成的管段必需将端部管口关闭。

　　3、重庆管件的焊接：

　　焊接质量的控制是工艺管道施工最主要的控制环节，要求焊工严酷凭证焊接作业指导书举行;影响焊接质量的因素许多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接质料、天气情形等影响;

　　焊接事情在车间内或地面上举行，情形影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严酷凭证烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监视焊条桶正常使用;

　　若是工艺要求预温暖热处置惩罚的焊口，必需严酷控制好每道口预温暖热处置惩罚温度，高压重庆管件焊接还应注重打底质量的无损检测;

　　4、重庆管件的装置：

　　工艺管道的重庆管件现场装置是质量控制的难点，受现场装置条件和情形因素制约，须要时应接纳适当的质量包管步伐;

　　现场焊接重庆管件的焊口一样平常均是牢靠口，质量较量难控制，以是一定要控制好以下几个方面：

　　在预制阶段，对每名焊工举行视察并统计其及格率状态，由于人是质量控制环节中的第一要素;管口现场组对证量也必需凭证要求举行;

　　若是遇到风、雪、雨、湿度大等天气，必需要求接纳有用的防护步伐，才允许施焊;

　　合金钢管冲氩气难度很大，以是是现场质量控制的最薄弱环节，也应是质量检查的最主要的环节，可以接纳药皮或药芯焊丝举行打底，但此工艺必需通过焊接工艺评定认可，并且施焊重庆管件的焊工需经由考试及格。