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　　法兰铸造的种类先容：

　　凭证变形温度分类

　　当温度凌驾300-400℃(钢的蓝脆区)，抵达700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也获得很大改善
。凭证在差别的温度区域举行的法兰铸造，针对法兰质量和铸造工艺要求的差别，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域
。钢的最先再结晶温度约为727℃，但普遍接纳800℃作为划分线，高于800℃的是热锻;在300～800℃之间称为温锻或半热锻
。不加热在室温下的铸造叫冷锻
。

　　在低温铸造时，法兰的尺寸转变很小
。在700℃以下铸造，氧化皮形成少，并且外貌无脱碳征象
。因此，只要变形能在成形能规模内，冷锻容易获得很好的尺寸精度和外貌光洁度
。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度
。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以铸造形状重大的大法兰
。要获得高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工
。另外，要注重改善热锻的事情情形
。锻模寿命(热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个)与其它温度域的铸造相比是较短的，但它的自由度大，本钱低
。

　　坯料在冷锻时要爆发变形和加工硬化，使锻模遭受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和接纳避免磨损和粘结的硬质润滑膜处置惩罚要领
。另外，为避免坯料裂纹，需要时举行中心退火以包管需要的变形能力
。为坚持优异的润滑状态，可对坯料举行磷化处置惩罚
。在用棒料和盘条举行一连加工时，现在对断面还不可作润滑处置惩罚，正在研究使用磷化润滑要领的可能
。

　　凭证法兰坯料的移动方法分类

　　凭证法兰坯料的移动方法，铸造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻
。

　　凭证法兰锻模的运动方法分类

　　凭证锻模的运动方法，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方法
。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工
。为了提高质料的使用率，辊锻和横轧可用作细长质料的前道工序加工
。与自由锻一样的旋转铸造也是局部成形的，它的优点是与法兰尺寸相比，铸造力较小情形下也可实现形成
。包括自由锻在内的这种铸造方法，加工时质料从模具面周围向自由外貌扩展，因此，很难包管精度，以是，将锻模的运动偏向和旋锻工序用盘算机控制，就可用较低的铸造力获得形状重大、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等法兰
。

　　法兰铸造装备的模具运动与自由度是纷歧致的，凭证下死点变形限制特点，铸造装备可分为下述四种形式：

　　(1)限制铸造力形式：油压直接驱动滑块的油压机;

　　(2)准冲程限制方法：油压驱动曲柄连杆机构的油压机;

　　(3)冲程限制方法：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机;

　　(4)能量限制方法：使用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机
。

　　为了获得高的精度应注重避免下死点处过载，控制速率和模具位置
。由于这些都会对法兰公差、形状精度和锻模寿命有影响
。另外，为了坚持精度，还应注重调解滑块导轨间隙、包管刚度，调解下死点和使用津贴传动装置等步伐
。

　　别的，凭证滑块运动方法尚有滑块笔直和水平运动(用于细长法兰的铸造、润滑冷却和高速生产的零件铸造)方法之分，使用赔偿装置可以增添其它偏向的运动
。上述方法差别，所需的铸造力、工序、质料的使用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方法都纷歧样，这些因素也是影响自动化水平的因素
。