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　　重庆法兰生产工艺主要分为铸造、铸造、割制、这三种。铸造法兰和铸造法兰铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，本钱低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(若是是切削件，流线型更差);铸造法兰一样平常比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织较量致密，机械性能优于铸造法兰;铸造工艺不当也会泛起晶粒大或不均，硬化裂纹征象，铸造本钱高于铸造法兰。

　　重庆法兰锻件比铸件能遭受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出较量重大的形状，本钱较量低;锻件优点在于内部组织匀称，不保存铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷。

　　重庆法兰铸造工艺历程：

　　一样平常由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。铸造的工艺要领有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的巨细，生产批量的几多选择差别的铸造要领。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简朴，通用性大，故被普遍用于铸造形状较简朴的单件、小批生产的锻件。自由锻装备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，划分适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简朴，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织漫衍更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。