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　　法兰制作工艺主要分为铸造、铸造、割制、卷制这四种。

　　铸造法兰和铸造法兰的法兰制作工艺

　　铸造出来的法兰
，毛坯形状尺寸准确
，加工量小
，本钱低
，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(若是是切削件
，流线型更差);

　　铸造法兰一样平常比铸造法兰含碳低不易生锈
，锻件流线型好
，组织较量致密
，机械性能优于铸造法兰;

　　铸造工艺不当也会泛起晶粒大或不均
，硬化裂纹征象
，铸造本钱高于铸造法兰。

　　锻件比铸件能遭受更高的剪切力和拉伸力。

　　铸件的优点在于可以制造出较量重大的形状
，本钱较量低;

　　锻件优点在于内部组织匀称
，不保存铸件中的气孔
，夹杂等有害缺陷。

　　我们再来相识铸造法兰的生产工艺流程：

　　铸造工艺历程一样平常由以下工序组成
，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。铸造的工艺要领有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时
，按锻件质量的巨细
，生产批量的几多选择差别的铸造要领。

　　自由锻生产率低
，加工余量大
，但工具简朴
，通用性大
，故被普遍用于铸造形状较简朴的单件、小批生产的锻件。自由锻装备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等
，分 别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高
，操作简朴
，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高
，机械加工余量小
，锻件的纤维组织漫衍更为合理
，可进 一步提高零件的使用寿命。

　　自由锻的基本工序：自由铸造时
，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由铸造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

　　1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打
，使其高度减低、横截面增大的操作历程。这种工序常用于铸造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为所有镦粗和局部锻粗两种。

　　2.拔长 拔长是使坯料的长度增添
，截面减小的铸造工序
，通常用来生产轴类件毛坯
，如车床主轴、连杆等。

　　3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或欠亨孔的铸造工序。

　　4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的铸造工序。

　　5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的铸造工序。

　　6.切割 支解坯料或切除料头的铸造工序。

　　割制法兰的法兰制作工艺

　　在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘
，再举行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰
，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。

　　卷制法兰的法兰制作工艺

　　用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制
，多用于一些大型法兰的生产。卷制乐成之后举行焊接
，然后压平
，再举行水线及螺栓孔的工艺的加工。