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　　大口径高压三通管件成型工艺简介：

　　1. 液压胀形

　　三通的液压胀形是通过金属质料的轴向赔偿胀出支管的一种成形工艺。其历程是接纳专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当抵达三通支管胀出所需要的压力时，金属质料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。

　　三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高;三通的主管及肩部壁厚均有增添。

　　因无缝三通的液压胀形工艺所需的装备吨位较大，现在海内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形质料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属质料，如铜、铝、钛等。

　　2. 热压成形

　　三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，

　　冷拔三通

　　在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的历程中金属向支管偏向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个历程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸历程而成形。与液压胀形三通差别的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动举行赔偿的，以是也称为径向赔偿工艺。