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　　无缝弯头管件因其制造工艺差别
，又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种
。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种
。 现将其工艺流程简朴先容如下： 一.冷拔(轧)无缝弯头管件：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处置惩罚→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库
。 二.热轧(挤压无缝弯头管件)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 轧制无缝弯头管件的质料是圆管坯
，圆管胚要经由切割机的切割加工生长度约为一米的坯料
，并经传送带送到熔炉内加热
。

　　钢坯被送入熔炉内加热
，温度约莫为1200摄氏度
。燃料为氢气
。炉内温度控制是要害性的问题.圆管坯出炉后要经由压力穿孔机举行穿空
。一样平常较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机
，这种穿孔机生产效率高
，产品质量好
，穿孔扩径量大
，可穿多种管件
。穿孔后
，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压
。挤压后要脱管定径
。

　　定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔
，形成管件
。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定
。管件经定径后
，进入冷却塔中
，通过喷水冷却
，管件经冷却后
，就要被矫直
。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)举行内部探伤
。若钢管内部有裂纹
，气泡等问题
，将被探测出
。无缝弯头管件质检后还要通过严酷的手工挑选
。无缝弯头管件质检后
，用油漆喷上编号、规格、生产批号等
。无缝弯头并由吊车吊入客栈中
。

　　谢谢各人寓目以上带来的无缝弯头工艺流程知识
，希望对各人有所资助
。