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钢的最先再结晶温度约为727℃，但普遍接纳800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻 。变形温度
凭证坯料的移动方法，铸造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻 。 1、自由锻 。使用攻击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间爆发变形以获得所需锻件，主要有手工铸造和机械铸造两种 。 2、模锻 。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向铸造和挤压等等 。 3、 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，质料的使用率就高 。用一道工序或几道工序就可能完成重大锻件的精加工 。由于没有飞边，锻件的受力面积就镌汰，所需要的荷载也镌汰 。可是，应注重不可使坯料完全受到限制，为此要严酷控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件举行丈量，起劲镌汰锻模的磨损 。 凭证锻模的运动方法，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方法 。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工 。为了提高质料的使用率，辊锻和横轧可用作细长质料的前道工序加工 。与自由锻一样的旋转铸造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，铸造力较小情形下也可实现形成 。包括自由锻在内的这种铸造方法，加工时质料从模具面周围向自由外貌扩展，因此，很难包管精度，以是，将锻模的运动偏向和旋锻工序用盘算机控制，就可用较低的铸造力获得形状重大、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件 。铸造装备的模具运动与自由度是纷歧致的，凭证下死点变形限制特点，铸造装备可分为下述四种形式： 1、限制铸造力形式：油压直接驱动滑块的油压机 。 2、准冲程限制方法：油压驱动曲柄连杆机构的油压机 。 3、冲程限制方法：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机 。 4、能量限制方法：使用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机 。 重型航空模锻液压机举行热试为了获得高的精度应注重避免下死点处过载，控制速率和模具位置 。由于这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响 。另外，为了坚持精度，还应注重调解滑块导轨间隙、包管刚度，调解下死点和使用津贴传动装置等步伐 。 尚有滑块笔直和水平运动(用于细长件的铸造、润滑冷却和高速生产的零件铸造)方法之分，使用赔偿装置可 顺遂铸造出首个大型盘类件产品以增添其它偏向的运动 。上述方法差别，所需的铸造力、工序、质料的使用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方法都纷歧样，这些因素也是影响自动化水平的因素 。 铸造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工要领之一 。通过铸造，不但可以获得机械零件的形状，并且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能 。一样平常对受力大、要求高的主要机械零件，大多接纳铸造生产要领制造 。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等主要零件，均接纳铸造生产 。 因此，铸造生产普遍的应用于冶金、矿山、汽车、拖沓机、收获机械、石油、化工、航空、航天、武器等工业部分，就是在一样平常生涯中，铸造生产亦具有主要位置 。从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及铸造装备巨细和拥有量等指标，在一定水平上反应了一个国家的工业水平 。 铸造用料主要是种种因素的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金 。质料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属 。 金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为铸造比 。准确地选择铸造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速率对提高产品质量、降低本钱有很大关系 。 一样平常的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料 。棒料的晶粒组织和机械性能匀称、优异，形状和尺寸准确，外貌质量好，便于组织批量生产 。只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的铸造变形就能锻出性能优良的锻件 。铸锭仅用于大型锻件 。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和松散的中心 。因此必需通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将松散压实，才华获得优良的金属组织和机械性能 。 经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件 。锻件粉末靠近于一样平常模锻件的密度，具有优异的机械性能，并且精度高，可镌汰后续的切削加工 。粉末锻件内部组织匀称，没有偏析，可用于制造小型齿轮等工件 。但粉末的价钱远高于一样平常棒材的价钱，在生产中的应用受到一定限制 。对浇注在模膛的液态金属施加静压力，使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形，就可获得所需形状和性能的模锻件 。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形要领，特殊适用于一样平常模锻难于成形的重大薄壁件 。 铸造用料除了通常的质料，如种种因素的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也接纳铸造或轧制方法完成，只是这些合金由于其塑性区相对较窄，以是铸造难度会相对较大，差别质料的加热温度，开锻温度与终锻温度都有严酷的要求 。 差别的铸造要领有差别的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一样平常顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中心磨练，磨练锻件的尺寸和外貌缺陷；锻件热处置惩罚，用以消除铸造应力，改善金属切削性能；整理，主要是去除外貌氧化皮；矫正；检查，一样平常锻件要经由外观和硬度检查，主要锻件还要经由化学因素剖析、机械性能、剩余应力等磨练和无损探伤 。 与铸件相比，金属经由铸造加工后能改善其组织结构和力学性能 。铸造组织经由铸造要领热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、巨细匀称的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、松散、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得越发细密，提高了金属的塑性和力学性能 。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能 。别的，铸造加工能包管金属纤维组织的一连性，使锻件的纤维组织与锻件形状坚持一致，金属流线完整，可包管零件具有优异的力学性能与长的使用寿命接纳细密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法相比的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件 。这种实力典范的通过使用铁锤或压力来实现 。铸件历程制作了细腻的颗粒结构，并刷新了金属的物理属性 。在零部件的现实使用中，一个准确的设计能使颗粒流在主压力的偏向 。铸件是用种种铸造要领获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸要领注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、整理和后处置惩罚等，所获得的具有一定形状，尺寸和性能的物件 。 铸造历程应注重的地方 1.铸造加工历程包括：将质料切割成所需尺寸、加热、铸造、热处置惩罚、整理和磨练 。在小型人工铸造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭窄场合内举行 。他们都袒露于相同的有害情形和职业性危害中；在大型铸造车间，危害随事情岗位的差别而各异 。事情条件 只管事情条件因铸造形式差别而各异，但具有某些配合特点：中等强度的体力劳动，干热的小天气情形，爆发噪声和振动，空气受烟雾污染 。 2.工人们同时袒露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失协调病理转变 。8小时劳动的排汗量将随小气体情形、体力消耗以及热顺应性水平的差别而异一样平常在1.5~5升之间，或甚至更高 。在较小铸造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为55~95；但在大型铸造车间，靠近加热炉或落锤机的事情点可能高达150~190 。易引起缺盐和热痉挛 。在严寒季节，袒露于小天气情形的转变中可能在一定水平上增进其顺应性，但迅速而过于频仍的转变，可能组成对康健的危害 。 大气污染:作场合的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和透风状态 。噪声和振动:型锻锤一定会爆发低频率噪声和振动，但也可能有一定的高频因素，其声压级在95~115分贝之间 。事情职员袒露于铸造振动中，可能造成气质性和功效性失调，会降低事情能力和影响清静 。 铸造生产危险因素及主要缘故原由 一、在铸造生产中，易爆发的外伤事故，按其缘故原由可分为三种：机械伤――工具或工件直接造成的刮伤、碰伤；烫伤； 电触伤 。 二、从清静手艺劳动�；さ慕嵌壤纯�，铸造车间的特点是： 1． 铸造生产是在金属灼热的状态下举行的（如低碳钢铸造温度规模在1250~750℃之间），由于有大宗的手工劳动，稍不小心就可能爆发灼伤 。 2． 铸造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件一直地发散出大宗的辐射热（锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度），工人经常受到热辐射的损害 。 3． 铸造车间的加热炉在燃烧历程中爆发的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度（关于燃烧固体燃料的加热炉，情形就更为严重），因而也可能会引起工伤事故 。 4． 铸造生产所使用的装备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，事情时发出的都是攻击力 。装备在遭受这种攻击载荷时，自己容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断），而造成严重的危险事故 。 压力机（如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机）剪床等，在事情时，攻击性虽然较小，但装备的突然损坏等情形也时有爆发，操作者往往猝缺乏防，也有可能导致工伤事故 。 5． 铸造装备在事情中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压装备，它们的事情条件虽较平稳，但其事情部件所爆发的实力却是很大的，如我国已制造和使用了12000t的铸造水压机 。就是常见的100~150t的压力机，所发出的实力已是够大的了 。若是模子装置或操作时稍有不准确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或装备自己的部件上了 。这样，某种装置调解上的过失或工具操作的不当，就可能引起机件的损坏以及其他严重的装备某人身事故 。 6． 锻工的工具和辅助工具，特殊是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在事情所在的 。在事情中，工具的替换很是频仍，存放往往又是杂乱的，这就一定增添对这些工具检查的难题，当铸造中需用某一工具而时常又不可迅速找到时，有时会“拼集”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故 。 7． 由于铸造车间装备在运行中爆发的噪声和震惊，使事情所在嘈杂不堪入耳，影响人的听觉和神经系统，疏散了注重力，因而增添了爆发事故的可能性 。 三、 铸造车间工伤事故的缘故原由剖析 1． 需要防护的地区、装备缺乏防护装置和清静装置 。 2． 设惫亓防护装置不完善，或未使用 。 3． 生产装备自己有缺陷或误差 。 4． 装备或工具损坏及事情条件不适当 。 5． 锻模和铁砧有误差 。 6． 事情园地组织和治理上的杂乱 。 7． 工艺操作要领及修理的辅助事情做得不适当 。 8． 小我私家防护用具如防护眼镜有误差，事情服和事情鞋不切合事情条件 。 9． 几小我私家配合举行一项作业时，相互配合不协调 。 10． 缺乏手艺教育和清静知识，以致接纳了不准确的办法和要领 。 中国铸造行业是在引进、消化、吸收外洋手艺的基础上生长起来的，经由多年的手艺生长与刷新，行业中领先企业的手艺水平，包括工艺设计、铸造手艺、热处置惩罚手艺、机加工手艺、产品检测等方面均有了较大提高 。 （1）工艺设计 先进厂家普遍接纳了热加工盘算机模拟手艺、盘算机辅助工艺设计以及虚手艺， 提高了工艺设计水平和产品制造能力 。引入并应用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模拟程序，实现盘算机设计和热加工的历程控制 。 （2）铸造手艺 40MN及以上的水压机大都配备了100-400t.m主铸造操作机和20-40t.m的辅助操作机，相当数目的操作机接纳盘算机控制，实现了锻件铸造历程的综合控制，使铸造精度可控制在±3mm，锻件的在线丈量接纳激光尺寸丈量装置 。 （3）热处置惩罚手艺 重点在于提高产品质量、提高热处置惩罚效率以及节约能源、�；で樾蔚� 。如接纳盘算机控制加热炉和热处置惩罚炉的加热历程，控制烧嘴实现自动调理燃烧、调理炉温、自动燃烧及加热参数治理；余热使用、热处置惩罚炉配备再生燃烧室等；接纳具有低污染能力和能够有用控制冷却的聚合物淬煤油槽，种种水性淬火介质逐渐取代古板的淬煤油等 。 （4）机加工手艺 行业内数控机床的比例逐步提高，部分行业内企业设有加工中心，凭证差别类型的产品配备了专有的加工机械，如五坐标加工中心、叶片加工机、轧辊磨、轧辊车床等 。 （5）质量包管步伐 海内部分企业已配备最新的检测仪表和测试手艺，接纳盘算机控制数据处置惩罚的现代自动化超声波探伤检测系统，接纳种种专用的自动超声波探伤系统，完成种种质量系统的认证等 。高速重载齿轮锻件产品的要害生产手艺一直被攻克，并在此基础上实现了工业化生产 。在引进外洋先进生产手艺和要害装备的基础上，中国已能自己设计和制造高速重载齿轮锻件的生产装备，这些装备已靠近国际先进水平，手艺和装备水平的提升有力的增进了海内铸造行业的生长 。坯料
锻模
滑块
主要性
铸造用材
工艺流程
锻件特点
注重事项
危险因素
水中剖析
线
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