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冲压弯头焊后硬化性较大
，容易爆发裂纹
，在焊接时选用差别的焊条举行焊接
，包管焊接的冲压弯头的质量。若接纳同类型的铬冲压弯头焊条焊接
，必需举行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置惩罚。若焊件不可举行焊后热处置惩罚
，则应选用铬镍冲压弯头。差别种类的焊条在使用中具有差别的性能和特点
，在使用中凭证响应的需要选用
，包管焊接的冲压弯头的质量。 

为改善冲压弯头耐蚀性能及焊接性
，在生产时适当增添适量稳固性元素Ti、Nb、Mo等
，焊接性较铬冲压弯头好一些。接纳同类型的铬不锈钢冲压弯头时
，应举行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处置惩罚。若焊件不可举行热处置惩罚
，则应选用铬镍不锈钢冲压弯头。

冲压弯头具有优异耐侵蚀性和抗氧化性
，优异的特点促使其在差别的领域中使用和推广
，普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

冲压弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等装备质料。铬不锈钢冲压弯头焊接性较差
，应注重焊接工艺、热处置惩罚条件及选用合适电焊条。

冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流
，但交流焊时熔深较浅
，同时容易发红
，故不锈钢冲压弯头尽可能接纳直流电源。 

冲压弯头使用时应坚持干燥
，钛钙型应经150℃干燥1小时
，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不可多次重复烘干
，不然药皮容易开裂剥落）
，避免不锈钢冲压弯头药皮粘油及其它脏物
，以免致使不锈钢冲压弯头焊缝增添含碳量和影响焊件质量。 

冲压弯头举行焊接时
，经由加热会释放出碳化物
，受到重复加热析出碳化物
，释放的碳化物会影响冲压弯头的性能
，降低耐侵蚀性和力学性能