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  退火是将金属缓慢加热到一定温度，坚持足够时间，然后以相宜速率冷却的一种金属热处置惩罚工艺。退火热处置惩罚分为完全退火，不完全退火和去应力退火。退火质料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处置惩罚状态供货的，钢材硬度检测可以接纳洛氏硬度计，测试HRB硬度，关于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以接纳外貌洛氏硬度计，检测HRT硬度。

退火的目的在于：

① 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接历程中所造成的种种组织缺陷以及剩余应力，避免工件变形、开裂。

② 软化工件以便举行切削加工。

③ 细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。

④ 为最终热处置惩罚（淬火、回火）作好组织准备。

常用的退火工艺有：

① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后泛起的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体所有转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却历程中奥氏体再次爆发转变，即可使钢的组织变细。

② 球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢最先形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却历程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

③ 等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以举行切削加工。一样平常先以较快速率冷却到奥氏体最不稳固的温度，保温适其时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降 低。  

④ 再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧历程中的硬化征象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一样平常为钢最先形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才华消除加工硬化效应使金属软化。

⑤ 石墨化退火。用以使含有大宗渗碳体的铸铁酿成塑性优异的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一准时间后适当冷却，使渗碳体剖析形成团絮状石墨。

⑥ 扩散退火。用以使合金铸件化学因素匀称化，提高其使用性能。要领是在不爆发熔化的条件下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中种种元素扩散趋于匀称漫衍后缓冷。

⑦ 去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。关于钢铁制品加热后最先形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。