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法兰的制造工艺主要分为铸造、铸造、割制、卷制这4种 。
铸造法兰和铸造法兰
铸造出来的法兰 ，毛坯形状尺寸准确 ，加工量小 ，本钱低 ，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂） ；铸件内部组织流线型较差（若是是 切削件 ，流线型更差） ；
铸造法兰一样平常比铸造法兰含碳低不易生锈 ，锻件流线型好 ，组织较量致密 ，机械性能优于铸造法兰 ；
铸造工艺不当也会泛起晶粒大或不均 ，硬化裂纹征象 ，铸造本钱高于铸造法兰 。
锻件比铸件能遭受更高的剪切力和拉伸力 。
铸件的优点在于可以搞出较量重大的形状 ，本钱较量低 ；
锻件优点在于内部组织匀称 ，不保存铸件中的气孔 ，夹杂等有害缺陷 ；
从生产工艺流程区别铸造法兰和铸造法兰的差别 ，好比离心法兰就属于铸造法兰的一种 。
离心法兰属于细密铸造要领生产法兰 ，该种铸造较通俗砂型铸造组织要细许多 ，质量提高不少 ，不易泛起组织松散、气孔、沙眼等 问题 。
首先我们需要相识离心法兰是怎样生产制作的 ，离心浇铸制做平焊法兰的工艺要领及产品 ，其特征是该产品经由下列工艺办法加工 而成：
①将所选原质料钢材放入中频电炉熔炼 ，使钢水温度抵达1600－1700℃ ；
②将金属模具预加热到800－900℃坚持恒温 ；
③起动离心机 ，将办法①中钢水注入办法②中预热后金属模具 ；
④铸件自然冷却到800－900℃坚持1－10分钟 ；
⑤用水冷却至靠近常温 ，脱模取出铸件 。
我们再来相识铸造法兰的生产工艺流程：
铸造工艺历程一样平常由以下工序组成 ，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却 。铸造的工艺要领有自由锻、模锻和胎膜锻 。生 产时 ，按锻件质量的巨细 ，生产批量的几多选择差别的铸造要领 。
自由锻生产率低 ，加工余量大 ，但工具简朴 ，通用性大 ，故被普遍用于铸造形状较简朴的单件、小批生产的锻件 。自由锻装备有空 气锤、蒸汽-空气锤和水压机等 ，划分适合小、中和大型锻件的生产 。模锻生产率高 ，操作简朴 ，容易实现机械化和自动化 。模锻件 尺寸精度高 ，机械加工余量小 ，锻件的纤维组织漫衍更为合理 ，可进一步提高零件的使用寿命 。
一、自由锻的基本工序：自由铸造时 ，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的 。自由铸造的基本工序有镦粗、拔 长、冲孔、弯曲和切断等 。
1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打 ，使其高度减低、横截面增大的操作历程 。这种工序常用于铸造齿轮坯和其他圆盘形类锻件 。镦 粗分为所有镦粗和局部锻粗两种 。
2.拔长 拔长是使坯料的长度增添 ，截面减小的铸造工序 ，通常用来生产轴类件毛坯 ，如车床主轴、连杆等 。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或欠亨孔的铸造工序 。
4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的铸造工序 。
5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的铸造工序 。
6.切割 支解坯料或切除料头的铸造工序 。
二、模锻
模锻全称为模子铸造 ，将加热后的坯料安排在牢靠于模锻设惫亓锻模内铸造成形的 。
1.模锻的基本工序 模锻工艺历程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸 。常用工艺有镦粗、拔长 ，折弯、冲孔、 成型 。
2.常用模锻装备 常用模锻装备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等 。
通俗地讲 ，铸造法兰质量更好 ，一样平常是通过模锻生产 ，晶体组织细密 ，强度高 ，虽然价钱也贵一些 。
无论是铸造法兰照旧铸造法兰都属于法兰常用制造要领 ，看需要使用的部件的强度要求 ，若是要求不高 ，还可以选用车削制法兰 。
三、割制法兰
在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘 ，再举行螺栓孔及水线的加工 。这样生产出来的法兰就叫做割制法 兰 ，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限 。
四、卷制法兰
用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制 ，多用于一些大型法兰的生产 。卷制乐成之后举行焊接 ，然后压平 ，再举行水线及螺栓 孔的工艺的加工 。
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