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重庆管件钢结构手工电弧焊焊接平焊?
1、选择及格的焊接工艺 ，焊条直径 ，焊接电流 ，焊接速率 ，焊接电弧长度等 ，通过焊接工艺试验验证。
2、整理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否切合要求 ，定位焊是否牢靠 ，焊缝周围不得有油污、锈物。
3、烘焙焊条应切合划定的温度与时间 ，从烘箱中取出的焊条 ，放在焊条保温桶内 ，随用随取。
4、焊接电流：凭证重庆管件厚度、焊接条理、焊条型号、直径、焊工熟练水一律因素 ，选择相宜的焊接电流。
5、引�。航呛阜焐祷〉阌υ诤阜於瞬� ，宜大于10mm ，不应随便打弧 ，打火引弧后应连忙将焊条从焊缝区拉开 ，使焊条与构件间坚持2～4mm间隙爆发电弧。对接焊缝实时接和角接组合焊缝 ，在焊缝两头设引弧板和引出板 ，必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区 ，中途讨论则应在焊缝讨论前方15～20mm处打火引弧 ，将重庆管件预热后再将焊条退回到焊缝起始处 ，把熔池填满到要求的厚度后 ，方可向前施焊。
6、焊接速率：要求等速焊接 ，包管焊缝厚度、宽度匀称一致 ，从面罩内看熔池中铁水与熔渣坚持等距离(2～3mm)为宜。
7、焊接电弧长度：凭证焊条型号差别而确定 ，一样平常要求电弧长度稳固稳固 ，酸性焊条一样平常为3～4mm ，碱性焊条一样平常为2～3mm为宜。
8、焊接角度：凭证两重庆管件的厚度确定 ，焊接角度有两个方面 ，一是焊条与焊接前进偏向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情形 ，当重庆管件厚度相等时 ，焊条与重庆管件夹角均为45°;当重庆管件厚度不等时 ，焊条与较厚重庆管件一侧夹角应大于焊条与较薄重庆管件一侧夹角。
9、收�。好刻鹾阜旌傅侥┪� ，应将弧坑填满后 ，往焊接偏向相反的偏向带弧 ，使弧坑甩在焊道里边 ，以防弧坑咬肉。焊接完毕 ，应接纳气割切除弧板 ，并修磨平整 ，不许用锤击落。
10、清渣：整条焊缝焊完后扫除熔渣 ，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后 ，方可转移所在继续焊接。
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